熱流道模具的常見故障及排除方法
一、溫度控制問題
1. 熱流道系統達不到設定溫度：
- 可能原因：熱電偶接觸不良或失效，加熱絲短路，接線問題。
- 解決方法：檢查熱電偶接觸和接線，檢查加熱絲回路。
2. 熱流道系統升溫太慢：
- 可能原因：加熱絲斷路或接線太松，空氣間隙不足，隔熱墊片過度冷卻。
- 解決方法：檢查所有加熱絲，增加空氣間隙，調整隔熱板，檢查熱電偶接觸。
3. 熱流道溫度不穩(wěn)定：
- 可能原因：熱電偶接觸不良。
- 解決方法：檢查并更換熱電偶。
二、流道堵塞和漏料問題
1. 澆口堵塞：
- 可能原因：金屬碎片或雜質，注塑材料問題。
- 解決方法：清除金屬碎片和雜質，修補螺桿，過濾塑料中的雜質，檢查并清理澆口。
2. 熱噴嘴流延：
- 可能原因：回抽不夠，熔化溫度太高，澆口太大或冷卻不足。
- 解決方法：加大回抽量，調整溫度和澆口尺寸，增強澆口冷卻。
3. 漏料：
- 可能原因：密封圈損壞，熱分流板與熱噴嘴不同心，膨脹量計算錯誤。
- 解決方法：更換密封圈，調整同心度，重新計算膨脹量。
三、電氣和控制系統問題
1. 溫控表失控：
- 可能原因：溫控表損壞，接線問題。
- 解決方法：更換溫控表，檢查接線。
2. 電磁閥不工作：
- 可能原因：無空氣/液壓油進入，系統卡住或壓力不足。
- 解決方法：檢查管路和泵，清理堵塞物，調整系統壓力。
四、其他問題
1. 制品質量不佳：
- 可能原因：注射壓力、溫度、時間等參數設置不當。
- 解決方法：調整注塑參數，優(yōu)化工藝條件。
2. 熱噴嘴過熱或過冷：
- 可能原因：熱電偶故障，加熱元件問題。
- 解決方法：檢查并更換熱電偶或加熱元件。
綜上所述，熱流道模具的常見故障涉及溫度控制、流道堵塞和漏料、電氣和控制系統以及其他方面的問題。針對這些故障，需要仔細檢查并采取相應的排除方法，以確保熱流道模具的正常運行和制品質量的穩(wěn)定。同時，定期維護和保養(yǎng)熱流道系統也是預防故障的重要措施。